一台仪表包含的信息，可以从显示信息和隐藏信息两个方面来说明。
仪表的显示信息主要包含仪表的位置编号、量程、环境等参数，这些信息描述的都是仪表在化工生产装置中具体的运行参数，例如仪表所测量的介质，所对应测量介质的最小和最大工况参数即操作范围，介质各项参数（例如温度、压力等）所能够达到的极限值，化工工艺流程中管线的尺寸，连接方式，螺纹的形式等关键的性能特征。是在选取和使用过程中能够为操作人员提供目标参考值的重要的一系列数据，选用信息与工艺参数相匹配的仪表，将对化工生产装置的正常运行起到根基稳定的作用。
仪表的隐藏信息主要包括仪表的更新、替换、维护等参数，这是对于仪表维护人员来说最为重要的信息，因为它涉及到仪表计划的合理提报和正常维护过程中仪表故障处理的效率。仪表更换需要提前提报计划，如果对固定位号仪表、同类工艺过程仪表、同类厂家型号仪表的历史更换不做记录，那么提报计划的时间点将滞后于仪表故障的时间点，工艺操作人员将无法实时掌握故障仪表所在测点的工艺参数，只能通过其他参数近似判断或定时在现场通过人工方式进行测量，操作人员不但失去了对测量点的监控，还大大增加了人员的劳动强度，使得操作人员疲于频频奔波于现场，无法集中精力掌握化工生产装置整体运行水平。只有做好仪表更换记录，才能够为仪表维护人员提供正确的参考信息，对仪表更换的时机进行预先判断，在仪表仍在正常运行期间适时提报计划，在仪表接近使用生命周期时即可替换，大幅减少对化工生产装置的正常运行不利影响和失去监控的时间段，这样做不仅可以避免没有根据提报计划而引起的仓库积压、浪费资金，还能够降低人力成本、降低劳动强度。同时对仪表的维修过程进行记录有利于仪表的处理效率，仪表维护工作有其特殊性，一般来说，仪表维护人员不会在某一化工生产装置维护较长时间，而因此带来的问题就是熟练维护人员处理该套化工生产装置仪表故障时效率高，而新调入仪表维护人员由于对该套化工生产装置仪表故障原因不熟悉导致仪表故障处理效率低下，影响的化工生产装置的正常运行，所以建立仪表维护记录将有利于仪表故障处理效率，避免新调入仪表维护人员重新开始摸索该套化工生产装置的仪表处理方法。 |
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